Industrie applicative
Industria della metallurgia delle polveri
Utilizzato per la sinterizzazione ad alta-temperatura di polveri metalliche compatte per migliorare la densità del materiale e le proprietà meccaniche.
Cottura del corpo ceramico
Completa la cottura ad alta-temperatura dei biscotti e la cottura dello smalto dei prodotti ceramici, controllando il processo di cristallizzazione e la resistenza del prodotto finale.
Polimerizzazione del materiale composito
Esegue la polimerizzazione ad alta-temperatura di preimpregnati in fibra di carbonio e fibra di vetro per formare strutture di materiali compositi ad alta-resistenza.
Caratteristiche del prodotto
Elevata-uniformità della temperatura
Utilizza il controllo della temperatura indipendente multi-zona e la circolazione forzata dell'aria calda, ottenendo un'uniformità della temperatura della camera inferiore o uguale a ±5 gradi (temperatura massima fino a 800 gradi).
Struttura-resistente alla corrosione
La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile 310S o rivestimento ceramico, in grado di resistere ad atmosfere di trattamento termico acide e alcaline per periodi prolungati.
Gestione intelligente dei processi
Supporta la programmazione di programmi di riscaldamento-multistadio-isolamento-raffreddamento, può memorizzare 100 ricette di processo ed è dotato di interfacce di monitoraggio remoto.
Domande e risposte sulle vendite
D: Quali sono la temperatura operativa massima e la velocità di riscaldamento?
R: I modelli standard hanno una temperatura massima di 800 gradi con velocità di riscaldamento regolabile (fino a 20 gradi/min), mentre i modelli personalizzati possono raggiungere 1200 gradi.
D: Supporta la sinterizzazione protetta da gas inerte-?
R: Può essere configurato con camere del forno sigillate e sistemi di percorso del gas, che supportano la protezione di azoto e argon, con contenuto di ossigeno controllabile inferiore a 10 ppm.
D: Come sono i consumi energetici e le prestazioni di isolamento termico del forno?
R: Viene utilizzato l'isolamento del modulo in fibra ceramica, risparmiando circa il 35% di energia rispetto ai materiali tradizionali, con un aumento della temperatura superficiale a forno vuoto inferiore o uguale alla temperatura ambiente di +25 gradi.
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